该高温漆耐热200~800℃，颜色可以调制。应用于冶金、航空、高温设施、炉具、车辆、环保设备、高温零部件等领域，在钢厂、水泥厂、电厂等使用广泛，涂装于高炉、回转窑、热交换器大型设备。耐高温漆具有优良的耐高温性、耐冷热循环、防护特性。
高温耐热200℃~800℃
工业防护耐高温漆
耐高温漆耐热范围200℃~800℃，具有优良的耐冷热循环性、防氧化性、附着力强、机械性能好等特性。
耐热性好 |
冷热循环 |
防腐性好 |
各色调制 |
机械性能 |
配套涂装 |
施工性好 |
附着力强 |
应用领域广泛，耐热防护优良
耐高温漆主要用于200~800℃范围的高温设施涂装，适合用于冶金、航空、电力、汽车等高温防护，还可用于钢厂、电厂、水泥厂等，回转窑、石灰窑、烟囱、烟道、热交换器、加热炉、热力管道、环保设备等。
严格把控涂装工艺，保质保量完成施工
耐高温漆中加入专用稀释剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工，达到规定的漆膜厚度，施工环境温度2℃~40℃，相对空气湿度25%~75%。
施工方法：高温漆可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
最大稀释量 | 10~15% | 20~30% | 8~10% |
喷孔 | 0.4~0.5mm | 2.0~2.5mm | —— |
喷出压力 | 12~15MPa | 0.3~0.4MPa | —— |
涂装间隔：每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔，使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短涂装间隔 | 24h | 16h | 8h |
最长涂装间隔 | 无限制 | ||
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理，有利于漆膜与基材牢固结合，延长防腐年限，避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法，达到除锈标准St3级，粗糙度达30~50μm。
配套体系，精准用漆
选用合理的配套涂装体系，更能适应当前工况和环境，起到更好的防腐作用，通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素，综合设计涂装方案
耐高温漆常用的配套体系，用于高温设施的防护，可供涂装参考：
耐高温底漆+ 耐高温面漆 | 无机富锌高温底漆+ 耐高温面漆 |
耐高温漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 各色（商定） |
光泽 | 商定 |
粘度 | 50~60s，（25±1℃，涂-4） |
干燥时间 | 表干≤1h（温度23±2℃，相对湿度50±5%）（膜厚23±3μm） 实干≤24h（温度23±2℃，相对湿度50±5%）（膜厚23±3μm） 完全固化，210℃烘烤≥40min（膜厚23±3μm） |
理论涂布率 | 6~8m2/kg/30μm （不同规格的耐高温漆理论涂布率有所差异，详情可咨询佐格销售人员） |
柔韧性 | 1mm（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
划格试验 | 1级（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
耐冲击强度 | 50kg·cm（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
耐热性 （将烘干的样板放入室温下的马弗炉，升温至约定耐热性的温度后保温计时1小时） | 耐热后涂层完整，允许失光变色 （银色测试膜厚30-40μm，其他色测试膜厚40-50μm） |
储存期 | 12个月 |
* 本数据根据国家标准规范要求进行检测
* 本产品说明所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料，鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，本说明书的内容也会随时进行更改，此中所有信息均以我方确认为主。
