在高温工业环境的涂装保护中，有机硅耐高温漆的应用比较常见，但在实际的涂装过程中，许多施工人员可能会遇到一些疑惑和问题。本文旨在为大家说明涂装过程的注意事项，并解答一些常见问题，帮助您更好地理解和应用有机硅耐高温漆。

一、涂装注意事项

喷涂方式与干燥方法

在涂装过程中，喷涂方式和干燥方法的选择至关重要。目前，常见的喷涂方式包括手工喷涂和静电喷涂，干燥方式主要有烘箱或烘道烘干和设备运行升温干燥两种，高温零部件可进入烘箱或烘道烘干，户外大型设备需要通过自身运行升温使涂层烘干。

1、手工喷涂：操作简单，适合大多数工件或设备施工，但需严格按照施工工艺进行。

2、静电喷涂：对喷涂粘度和静电值有一定要求，喷涂效果均匀，适合流水线工件的涂装。

3、烘箱烘烤：需确保温度均匀，避免局部过热或不足。

4、烘道烘烤：通常高低温区划分较好，能较好地保证温度及时间要求。

二、底材处理

底材处理是影响涂层质量的关键因素。在涂装前需确保底材清洁、干燥、无油污、无锈蚀。底材喷砂处理应达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度控制在30-50μm之间。

三、涂料选择与使用

选择合适的耐高温漆至关重要。佐格涂料耐高温漆耐热范围在200℃至800℃之间，不仅耐热抗高温性能出色，而且综合性能优良，产品系列全面，并具有良好的机械性能。在涂装过程中，需严格按照产品说明书操作，注意稀释比例、喷涂粘度等参数。

四、常见问题及解决方案

1、脱漆或附着力不佳

解决方案：

（1）漆膜检测时，工具是否需要更换配件（不同厚度需用不同的百格刀）。

（2）底材处理情况是否能达到sa2.5级，粗糙度达到 30-50μm 。

（3）底材处理严禁使用酸碱（例如酸洗、碱洗、磷化，这种处理方法喷涂前无法清理干净，导致涂层的各项性能全部下降）。

（4）烘干固化的还要检查烘道温度是否真能达到210℃-220℃。

（5）流水线涂装是否链速过快导致烘烤时间不足，是否漆膜厚度过厚。

2、烘烤起泡

解决方案：控制喷涂厚度，避免过厚；溶剂挥发过快，选择合适的溶剂，控制挥发速度；调整链速，确保烘烤过程温度均匀上升。

3、流挂

解决方案：控制喷涂厚度，避免过厚；选择合适的溶剂，确保挥发速度适中；控制溶剂添加量，避免过量。

4、耐盐雾性差

解决方案：首先需要根据客户的使用条件、涂装条件，采用适合的产品配套；其次确保底材处理达到要求；调整烘烤温度和时间，确保达到涂料要求；控制涂层总厚度，确保达到规定要求。