环氧富锌底漆和无机富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，二者有很多相似之处，根据阴极保护电化学防腐机理，应用在严苛的腐蚀环境中，对钢结构设施的保护性优良。在钢结构腐蚀工况中，电化学腐蚀是主要的腐蚀形式，对于这种腐蚀的防护采用富锌涂料涂装可以有效的保护钢材。

环氧富锌底漆和无机富锌底漆是佐格涂料的主要防腐底漆，采用优质原料生产制造，精选1000目锌粉，涂膜的致密性和导电性相比普通的锌粉涂料效果更好。对于这两款底漆的区别，用户在选用之前应有一定的了解，在项目涂料的选择上需使用符合工艺要求的富锌底漆。

一、组成成分的区别

环氧富锌底漆以环氧树脂为主要成膜物，与锌粉、溶剂、助剂组成的有机富锌涂料。无机富锌底漆是以硅酸乙酯、锌粉、溶剂等组成的无机富锌涂料。二者本质上是有机涂料与无机涂料的区别。

二、主要性能的区别

环氧富锌底漆涂层强韧，漆膜的适应性更广。无机富锌底漆的硬度高于环氧富锌底漆，同时脆性也更大，在厚涂施工情况下漆膜容易开裂。

无机富锌底漆可以耐热达到400℃左右，其耐热性能要明显优于环氧富锌底漆。

在耐盐雾方面，无机富锌底漆要强于环氧富锌底漆。根据行业标准HG/T 3668-2020《富锌底漆》中对耐盐雾性的性能规定，如下表所示，无机富锌底漆的参数明显高于环氧富锌底漆。

三、涂层附着机理的区别

钢材表面的喷砂处理是锌粉底漆施工的必要前提，通过喷砂钢材形成了一定的粗糙度，这样的表面会增大涂膜与基材的接触面积，使得漆膜粘附更牢固。

环氧富锌底漆是通过涂膜与喷砂基材的物理咬合而结合在一起，再加上环氧树脂中的极性基团牢固粘合底材，形成了环氧富锌底漆的优良附着力。

无机富锌底漆与喷砂基材的咬合只是一个方面，还有另外一个原因，就是化学结合。漆料中含有硅酸乙酯成份，与水汽反应后发生水解，产生硅酸，硅酸又与铁、锌发生化学反应，三者的生成物使得涂膜与基材形成了一个整体，漆膜附着力更强。

四、干燥方式的区别

环氧富锌底漆通过与固化剂发生交联固化反应形成坚固的漆膜，而且环境相对湿度在25%-75%为宜，现场温度对固化反应的快慢也有很大的影响，温度在5℃-40℃为宜，温度过低则不利于固化反应进行。

无机富锌底漆主要是湿气固化使涂层干燥，硅酸乙酯成份需要很大的空气湿度来发生化学反应，在环境湿度较低的情况下需要人工增湿，促进无机富锌底漆固化。

五、施工方法的区别

环氧富锌底漆喷涂施工达到规定的膜厚，涂层干燥后可覆涂环氧类中层漆，然后配套各类防护面漆，形成完整的涂装体系。

油漆施工前的表面处理过程中，无机富锌底漆相比环氧富锌底漆的要求更加严格，必须喷砂处理达到Sa2.5级除锈标准，如果基材处理不当，无机富锌底漆容易脱落。

无机富锌底漆的涂装喷涂至规定膜厚，不可涂装厚度过高，防止涂膜开裂。另外，无机富锌底漆不可直接覆涂环氧中层漆，由于无机富锌涂层表面粗糙度大，覆涂的漆膜容易产生气泡，对此需要进行薄喷施工压住粗糙孔隙中的空气，然后再正常施工中层漆。