变压器散热片采用淋涂油漆工艺是一项非常普遍且高效的技术选择。淋涂工艺简单来说，是让油漆形成一道或多道连续的“幕布”，工件（散热片）在传送带的带动下匀速穿过幕布，从而被涂料覆盖。它与变压器本身对防护性、散热性和生产效率的严格要求高度契合。

佐格涂料淋涂产品具有优良的特性，LTED500环氧淋涂底漆和LTPU800丙烯酸聚氨酯淋涂面漆形成的涂层体系能够有效保护被涂表面，底漆与面漆分别发挥着各自的独特性能。

环氧淋涂底漆

主要负责与金属基材的牢固附着，并提供优异的防腐蚀性能，专注于解决基材防护问题。

通过淋涂，底漆可以完全覆盖散热片的每一个角落、缝隙和内壁，形成一层连续的保护膜，这是喷涂难以做到的。

丙烯酸聚氨酯淋涂面漆

主要负责耐候性、装饰性和一定的机械性能。抵御外界的风吹日晒雨淋，保持颜色和光泽，同时为整个涂层体系提供有效屏障。

淋涂面漆可以在已固化的底漆上形成一层均匀、光滑、饱满的漆膜，外观质量高，并能进一步提高防护等级。

佐格淋涂产品工艺的核心优势

1、涂层均匀、质量高，防护性能强

•全覆盖性：变压器散热片结构复杂，由许多平行的、紧密排列的薄钢片组成，片与片之间形成狭窄的缝隙。淋涂时，油漆像瀑布一样流下，能有效地渗透并覆盖到这些缝隙的内表面、边缘及所有角落，减少漏涂死角。

•膜厚均一：通过精确控制油漆的粘度、流量和传送带速度，可以获得非常均匀的涂层厚度。这对于变压器的防腐至关重要，既避免了过薄导致的防护不足，也防止了过厚可能导致的流挂或影响散热。

•外观优良：淋涂形成的漆膜流平性好，表面光滑、平整，外观质量高。

2、生产效率高，适合大批量生产

•连续化作业：淋涂可以与生产线结合，散热片在传送带上连续不断地通过淋涂机，实现了不间断的自动化作业，生产节奏非常快。

•速度快：相较于传统空气喷涂，淋涂的涂布速度要快得多，非常适合变压器这种大型工件的批量涂装。

3、涂料利用率高，节约成本

•循环使用：淋涂过程中，流过工件但未附着在工件上的过剩油漆，会通过底部的收集系统被收集、过滤，然后重新泵回淋涂机头循环使用。

•减少浪费：这种循环机制使得涂料的利用率远高于喷涂（喷涂有大量涂料以漆雾形式逸散），这不仅直接降低了油漆成本，也减少了处理漆雾的环保压力。

4、有利于保障散热性能

•涂层厚度可控且均匀：厚度适当的均匀涂层能提供良好的防腐保护，同时不会因为漆膜过厚而形成过大的热阻，从而保障了散热片的设计散热效率。

5、操作环境好，安全性高

•漆雾少：与喷涂工艺产生大量漆雾相比，淋涂工艺几乎不产生漆雾。这大大改善了工人的劳动环境。

•火灾风险低：减少了空气中可燃性漆雾的浓度，相应地也降低了工作场所的火灾和爆炸风险。

对于像变压器散热片这样结构复杂、批量大、对涂层均匀性和防腐性能要求高的工件，淋涂工艺几乎是理想的选择。它很好地平衡了质量、效率和成本三者之间的关系：从质量上，它提供了均匀、完整的防护涂层；从效率上，它实现了高速、自动化的流水线生产；从成本上，它通过较高的涂料利用率和低污染，降低了综合生产成本。