在工业领域，防腐保护是至关重要的。ED600耐水浸泡耐油环氧底漆作为一款高性能涂料产品，凭借其优良的技术特性，为特种腐蚀环境下的涂装提供了可靠的解决方案。

ED600产品概述

ED600环氧底漆的超强屏蔽性，是其耐水浸泡耐油性能的秘诀。该漆采用了片状颜料，相互叠加形成致密的涂层，再以树脂填补缝隙，相比其它涂膜屏蔽性更强。这一特性使它能够有效阻隔海水、污水、油类等多种腐蚀介质，尤其是液态介质。它不仅在沿海钢结构、港口机械等环境中表现出色，更在油罐内壁、油箱内壁等特殊条件下提供了优良的防护。

产品特性

1、超强的屏蔽性：有效阻隔各类腐蚀介质，特别是液态介质

2、耐海水、耐盐水、耐污水性能优良：在恶劣的腐蚀环境中表现出色。

3、耐油性能优良：汽油、柴油、润滑油、变压器油、液压油、植物油、小分子量油等

4、潮湿环境适应性强：潮湿环境中可作为中间漆使用

5、优异防腐性：漆膜厚度在200微米时，耐盐雾时间能达到1000小时以上，表现出优异的防腐蚀性能。

6、良好的厚涂厚膜施工性：确保涂层的均匀性和完整性。

施工工艺与注意事项

为了确保 ED600 耐水浸泡环氧底漆的最佳性能，施工过程中需要注意以下几点：

1.     表面处理：被涂的钢铁表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，以达到除锈标准 Sa2.5 级或 St3 级。

2.     混合比例：按照主剂/固化剂=5/1 的质量比进行混合，并充分搅拌均匀。

3.     施工方法：可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂等方法进行施工。

4.     稀释剂：根据施工需要，可使用环氧稀释剂对涂料进行适当稀释。

5.     干燥时间与涂装间隔：受环境温度影响，需根据具体条件进行调整。

6.     安全措施：施工过程中应避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用温水或适当的清洗剂清洗。同时，需确保施工区域具有良好的通风条件，并远离火花和火源，以确保施工安全。

产品执行标准

ED600 环氧底漆产品采用进口的环氧树脂及颜料，符合 HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆（表 1 中通用底漆）的技术要求。同时，与相关的国际标准和行业标准进行对比，ED600 环氧底漆在各项性能指标上均达到或超过标准要求，体现了其高标准的质量。

实际案例分析

项目工程地点：山东烟台

被涂工件部位：海边管道设备

基材类型：碳钢底材

使用环境：大气腐蚀

配套涂装体系：ED600环氧底漆+佐格环氧云铁中间漆+佐格氟碳面漆

在该项目中，ED600 环氧底漆展现出了优异的性能。经过长时间的使用，涂层依然保持完好，有效保护了石油管道免受腐蚀的侵害。与使用其他涂料的管道相比，使用 ED600 环氧底漆的管道在耐水性、耐油性和耐腐蚀性方面表现更为出色。

结语

ED600 耐水耐油浸泡环氧底漆非常适合浸泡、水下、海水、沿海、小分子油等环境涂装，如沿海钢结构、海水浸泡、水下设备、油罐内壁、油箱内壁、水箱、水池、船舶、船舱等。该漆以其优异的技术要点和性能，为工业防腐领域提供了可靠的解决方案。此外，我们还提供 EP600 环氧漆，同样具备耐海水、盐水浸泡的特性，特别适用于海洋水下环境。该漆还具有低 VOC 和底面合一的特点。