冷涂锌涂料，这款高锌含量的涂料，无需依赖传统热镀锌工艺中所需的高温处理，便能直接在金属表面构筑一层锌富集的化学膜。这层膜通过电化学作用，有效地为金属提供了坚实的防腐屏障。更值得一提的是，冷涂锌涂料不仅解决了热镀锌可能带来的环境污染和高能耗问题，还解决了二次修补的难题。选择冷涂锌涂料，就是选择了一个高效、环保且易于维护的防腐新选择。

一、基本注意事项

我司的DZ2000冷涂锌涂料是单组份产品，操作简便。在使用时，必须确保直接涂覆在钢铁表面，使油漆中的锌与铁充分接触，从而通过电化学作用达到防锈效果。

二、产品涂装的3个关键步骤

1.    表面处理：
涂装前的表面处理对涂膜的防腐性能和使用寿命至关重要。钢铁表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等。推荐采用抛丸或喷砂方法，达到瑞典除锈标准SA2.5级，粗糙度控制在30~50μm之间。

2.    充分搅拌：
在涂装前，务必确保冷涂锌涂料充分搅拌，以确保涂料的均匀性，保证涂层质量。

3.    涂膜厚度：
控制涂膜厚度是确保防腐效果的关键。不同的环境和防腐要求，对漆膜的厚度要求也不一样。建议按照厂家产品说明书推荐的涂膜厚度进行涂装，避免过厚或过薄。

三、涂装方法

可采用刷涂、无气喷涂、空气喷涂或滚涂等多种方式进行涂装。具体方法可根据工程实际情况和施工条件选择。

四、适合场景的选择与配套方案

1.    适合场景：不可厚涂钢结构
配套方案1：DZ2000冷涂锌涂料（底漆）+ DZ900冷镀锌封闭剂（面漆）

该配套方案适用于高压线塔、电厂设施、变电站等不可厚涂的钢结构。底漆和面漆均为单组份漆，施工便捷，理论防腐年限可达20年以上。

2.    适用场景：有导电需求的工况环境
配套方案2：DZ2000冷涂锌涂料（底漆）+ DZ900冷镀锌封闭剂（面漆）

此配套方案同样适用于矿井下装备及管道等露天存放的导静电储体。通过底漆和面漆的配合使用，确保涂层具有良好的导电性和防腐性能。

3.    适用场景：重防腐工程项目
配套方案3：DZ2000冷涂锌涂料（底漆）+ DZ900冷镀锌封闭剂（EZ型）+ 氟碳漆/聚氨酯涂料（面漆）

对于桥梁工程、钢结构、建筑等高防腐需求项目，推荐采用此配套方案。在底漆和封闭剂的基础上增加面漆涂层，进一步提高涂层的耐候性和防腐性能，理论防腐年限可达到30年以上。

(*以上防腐年限是在严格遵守正确的涂装步骤和确保达到厂家要求的膜厚的前提下，理论上可达到的预估时长。实际防腐效果可能因环境条件、施工质量等因素而有所差异)

正确选择和使用适合的冷涂锌涂料配套产品，对于提高基材的防腐性能、延长使用寿命具有重要的作用。本文旨在提供关于冷涂锌涂料的正确使用方法和选择技巧的详细介绍，希望能为您的防腐工程提供实用的参考和指导，从而确保防腐效果的最大化和工程的成功实施。