水性环氧底漆具有优良的耐盐雾性和抗闪锈性,对钢材的附着力强,防腐防锈效果好,可配套多种水性防护面漆,用于钢结构、机械、设备等的水性涂装。
ED800(W)水性环氧底漆
环氧防腐底漆,水性工业涂装
防腐、防锈、耐盐雾
水性环氧底漆性能优良,附着力强、防腐性好、耐盐雾性好,可配套多种面漆
耐盐雾好 | 防腐防锈 | 涂膜致密 | 漆膜强韧 |
机械性能 | 水性环保 | 厚涂施工 | 附着力好 |
钢结构设施防腐涂装
水性环氧底漆适合涂装于钢结构、桥梁、机械、设备、管道、厂房、储罐等,用于严苛环境的保护涂装。
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 5~10% | 10~15% | 5~15% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
湿度 | 45%-65% | 45%-65% | 45%-65% |
指触干燥 | 50mins | 30mins | 15mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
最小涂装间隔 | 48hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
水性环氧底漆常用的配套体系,可供涂装参考:
ED800(W)水性环氧底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 | ED800(W)水性环氧底漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 |
ED800(W)水性环氧底漆参数
项目参数 | 性能指标 |
颜色 | 灰色、铁红色 |
体积固体份 | 50% |
质量固含 | 60% |
比重 | 1.30kg/L |
涂装膜厚 | 干膜80~120μm/道,湿膜160~240μm/道 |
包装规格 | 主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀释剂 | 去离子水 |
理论涂布率 | 0.20kg/m2/80μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,保持温度在5~50℃,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 6个月(25℃) |
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