发电厂的钢结构包括多个方面，如汽轮机岛、锅炉岛、污水处理厂、脱硫系统钢结构、卸煤及输煤系统等。钢结构暴露于大气环境中，而且电厂本身产生的CO2、SO2以及煤灰粒子，会对钢结构产生严重的腐蚀性，很多电厂建立在海边环境，钢材还会受到氯离子的侵蚀。电厂的钢结构大量采用中厚板、热轧H型钢，而且构造复杂，在这种腐蚀环境中，进行必要的防腐保护涂装可以有效保证电厂的安全运行。
钢结构防腐涂层体系的设计主要参照ISO 12944标准中的规定，需要确定钢结构的腐蚀环境、保护年限、涂料品种和漆膜厚度。不同的腐蚀环境选择不同的涂层体系，因此，对于腐蚀环境的确认非常重要。
一般来说，边远地区、低污染地区、有暖气的建筑内部等是C1和C2环境，在C1环境下，通常不需要特别的防腐措施，电厂钢结构没有这种腐蚀环境。室内有空调的办公条件属于C2环境，这种情况也无须设计过度的防腐涂装系统。
火力发电厂采用有效的脱硫系统，远离海滨且附近没有高污染源的钢结构，或者处于室内环境的钢结构，可以认为是C3腐蚀环境；采用含硫煤作为燃料的火力发电厂可以认为是C4腐蚀环境；处于海滨或海岛上的火力发电厂可以认为是C5-M腐蚀环境，由于电厂自身的特点，也可认为是C5-I环境。
电厂钢结构防腐涂层系统
C3腐蚀环境的防腐涂料系统
设计使用寿命（a） | 涂料系统 | 涂层 | 涂料产品 | 干膜厚度（μm） |
2~5 | 环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 75 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
5~15 | 环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 80 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 80 | ||
＞15 | 环氧富锌+聚氨酯 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 40 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 80 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 80 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 |
C4腐蚀环境的防腐涂料系统
设计使用寿命（a） | 涂料系统 | 涂层 | 涂料产品 | 干膜厚度（μm） |
2~5 | 环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 75 |
中间漆 | 环氧中间漆 | 75 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
环氧富锌+聚氨酯 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 40 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
5~15 | 环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 80 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 80 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
环氧富锌+聚氨酯 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 40 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 70 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
＞15 | 环氧富锌+聚氨酯 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 60 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 140 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
无机富锌+聚氨酯 | 底漆 | 无机富锌底漆 | 60 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 140 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
环氧+氟碳 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 80 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 150 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 50 |
C5腐蚀环境的防腐涂料系统
设计使用寿命（a） | 涂料系统 | 涂层 | 涂料产品 | 干膜厚度（μm） |
5~15 | 环氧+聚氨酯 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 80 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 120 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||
环氧富锌+聚氨酯 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 60 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 120 | ||
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||
＞15 | 环氧富锌+氟碳 | 底漆 | 环氧富锌底漆 | 60 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 180 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 80 | ||
无机富锌+氟碳 | 底漆 | 无机富锌底漆 | 60 | |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 180 | ||
面漆 | 氟碳面漆 | 80 |
