EM800环氧玻璃鳞片漆

环氧玻璃鳞片漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、溶剂和助剂组成的双组份产品,防腐性优良,应用于恶劣的环境涂装。
特性及用途/Features and uses


佐格环氧玻璃鳞片防腐漆含有优质玻璃鳞片成份,涂层屏蔽性高、防腐性优良,用于混凝土基础、容器衬里、设备等防腐保护。

环氧玻璃鳞片漆


环氧玻璃鳞片防腐漆

工业涂装 防腐保护

环氧玻璃鳞片漆具有优良的防腐性、屏蔽性、厚涂性、附着力强、机械性能好等特点,对被涂物防护性强




耐碱.png

耐溶剂




防腐蚀.png

防腐防锈




屏蔽优良.png

屏蔽性好




电化学.png

漆膜强韧




机械性能.png

机械性能




耐海水.png

耐海水




施工.png

施工性好




附着力.png

附着力强




工业环境设施防腐涂装

环氧玻璃鳞片漆应用于混凝土基础、污水池、钢材、设备、储罐等防腐保护


环氧玻璃鳞片漆.jpg



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工

主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀,根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

10~20%

10~20%

5~10%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

4hrs

3hrs

2hrs

半硬干燥

18hrs

12hrs

8hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

5℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

4hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提


1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。

2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。

3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。

4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。


钢材喷砂



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

环氧玻璃鳞片漆常用的配套体系,可供涂装参考:

环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片面漆

环氧水泥封闭底漆+环氧玻璃鳞片面漆



EM800环氧玻璃鳞片漆参数


项目参数

技术指标

颜色

灰色及其他色

体积固体份

50%

闪点

29℃以上

涂料膜厚

干膜100~120μm/道,湿膜200~240μm/道

包装规格

主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶

混合配比

5:1

稀释剂

环氧稀释剂

理论涂布率

0.283kg/m2/100μm

实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭

储存期

12个月(25℃)

* 本数据根据国家标准规范要求进行检测

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