佐格环氧酚醛漆具有优良的耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、防腐性,还具有优良的耐热性,应用于恶劣的工业环境,对金属有优良的防腐保护作用。
EM700环氧酚醛漆
耐酸碱环氧防腐漆
耐酸耐碱 防腐保护
环氧酚醛漆具有优良的防腐性、耐酸性、耐碱性,对被涂物防护性优良
耐酸碱 | 防腐防锈 | 耐热性好 | 漆膜强韧 |
机械性能 | 厚涂施工 | 施工性好 | 附着力强 |
工业环境设施防腐涂装
环氧酚醛漆应用于户内环境或无紫外线照射的环境,涂装于钢材、设备、容器、储罐等防腐
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 5~15% | 10~20% | 0~10% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
半硬干燥 | 10hrs | 6hrs | 4hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 6hrs | 4hrs | 3hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
环氧酚醛漆常用的配套体系,可供涂装参考:
环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆
EM700环氧酚醛漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 灰色及其他色 |
体积固体份 | 68% |
闪点 | 30℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜100~120μm/道,湿膜145~175μm/道 |
包装规格 | 主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
理论涂布率 | 0.204kg/m2/100μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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