佐格环氧煤沥青漆耐土壤腐蚀、耐湿热、防腐性强、耐水优良,应用于埋地管道、储罐、污水厂、水闸等,适合恶劣环境的防腐保护。
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青防腐漆
恶劣环境防护涂装
环氧煤沥青漆具有优良的防腐性、厚涂性、耐湿热性、耐土壤腐蚀、耐水性强
耐水性强 | 防腐防锈 | 耐土壤 | 耐湿热 |
耐盐水 | 厚涂施工 | 施工性好 | 附着力强 |
工业重防腐涂装
环氧煤沥青漆应用于埋地管道、污水管道、污水池、水闸、储罐等设施的防腐保护
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀,根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 10~20% | 10~20% | 0~5% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
半硬干燥 | 18hrs | 14hrs | 12hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
环氧煤沥青漆常用的配套体系,可供涂装参考:
环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆
环氧煤沥青漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 黑色 |
体积固体份 | 53% |
闪点 | 30℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜100~150μm/道,湿膜185~285μm/道 |
包装规格 | 主漆25kg/桶,固化剂2.5kg/桶 |
混合配比 | 10:1 |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
理论涂布率 | 0.270kg/m2/100μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
* 本数据根据国家标准规范要求进行检测
* 本产品说明所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料,鉴于产品使用条件非我方所能控制,此中信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,本说明书的内容也会随时进行更改,此中所有信息均以我方确认为主。