环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆是厚涂型聚酰胺固化的环氧焦油产品,该漆具有优良的防腐性能,在工业涂装领域中使用广泛。
特性及用途/Features and uses


佐格环氧煤沥青漆耐土壤腐蚀、耐湿热、防腐性强、耐水优良,应用于埋地管道、储罐、污水厂、水闸等,适合恶劣环境的防腐保护。


环氧煤沥青漆


环氧煤沥青防腐漆

恶劣环境防护涂装

环氧煤沥青漆具有优良的防腐性、厚涂性、耐湿热性、耐土壤腐蚀、耐水性强




耐碱.png

耐水性强




防腐蚀.png

防腐防锈




长久保护.png

耐土壤




电化学.png

耐湿热




耐盐雾.png

耐盐水




配套.png

厚涂施工




施工.png

施工性好




附着力.png

附着力强




工业重防腐涂装

环氧煤沥青漆应用于埋地管道、污水管道、污水池、水闸、储罐等设施的防腐保护


环氧沥青漆.jpg



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工

主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀,根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

10~20%

10~20%

0~5%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

4hrs

3hrs

2hrs

半硬干燥

18hrs

14hrs

12hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

10℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

4hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提


1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。

2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。

3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。

4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。


喷砂



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

环氧煤沥青漆常用的配套体系,可供涂装参考:

环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆



环氧煤沥青漆参数


项目参数

技术指标

颜色

黑色

体积固体份

53%

闪点

30℃以上

涂装膜厚

干膜100~150μm/道,湿膜185~285μm/道

包装规格

主漆25kg/桶,固化剂2.5kg/桶

混合配比

10:1

稀释剂

环氧稀释剂

理论涂布率

0.270kg/m2/100μm

实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭

储存期

12个月(25℃)

* 本数据根据国家标准规范要求进行检测

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