佐格环氧面漆具有优良的防腐性、耐碱性、漆膜强韧、机械性能优良,环氧面漆主要用于户内环境的钢材、机械、设备等涂装,应避免紫外线照射。
EM400环氧面漆
户内涂装环氧防腐面漆
户内环境专用漆
环氧面漆具有优良的防腐性、耐碱性、装饰性、机械性能和很好的附着力,对被涂物防护性强
耐碱性好 | 防腐防锈 | 涂膜致密 | 漆膜强韧 |
机械性能 | 配套多样 | 施工性好 | 附着力强 |
户内环境设施防腐涂装
环氧面漆应用于户内环境或无紫外线照射的环境,涂装于机械、设备、钢材、仪器等
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀,根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 10~20% | 10~20% | 0~5% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 4hrs | 2hrs | 1hrs |
半硬干燥 | 18hrs | 12hrs | 8hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
环氧面漆常用的配套体系,可供涂装参考:
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆 | 环氧底漆+环氧面漆 |
EM400环氧面漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 各色 |
光泽 | 哑光 |
体积固体份 | 39% |
闪点 | 29℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜30~50μm/道,湿膜75~125μm/道 |
包装规格 | 主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
理论涂布率 | 0.178kg/m2/50μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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