佐格ED900环氧带锈防锈底漆应用于钢结构、桥梁、机械、设备等的翻新涂装项目,低表面处理基材,无需彻底打磨,可配套氟碳漆、聚氨酯漆等多种面漆。
ED900环氧带锈防锈底漆
低表面处理防腐环氧漆
基材带锈涂装施工
ED900环氧带锈防锈底漆性能优良,耐盐雾、防腐蚀、附着力强、配套性好,翻新基材无需彻底清除表面,可保留坚固的残余锈迹
耐盐雾 | 防腐防锈 | 涂膜致密 | 漆膜强韧 |
机械性能 | 带锈涂装 | 厚涂施工 | 附着力好 |
翻新、修补、维护项目钢结构、设备专用漆
ED900环氧带锈防锈底漆适合涂装于钢结构、桥梁、机械、设备、管道、厂房、储罐等的翻新防腐涂装,用于基材无法喷砂抛丸的项目
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 10~15% | 10~25% | 5~10% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 3hrs | 2hrs | 1hrs |
半硬干燥 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 3hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装,喷砂打磨耗时大,成本高,采用带锈防锈漆可节约表面处理成本。
2、环氧带锈涂装涂料专用于各类钢结构的翻新、修补和维修,对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理,即可达到修补的目的,进行长时间的防护。
3、用钢丝刷,刷掉可剥落物,即可涂装,对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜,要将漆膜处理干净。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
ED900环氧带锈防锈底漆常用的配套体系,可供涂装参考:
ED900环氧带锈防锈底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | ED900环氧带锈防锈底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
ED900环氧带锈防锈底漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 灰色 |
质量固体份 | 65% |
闪点 | 29℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜75~150μm/道,湿膜115~230μm/道 |
包装规格 | 主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
理论涂布率 | 0.230kg/m2/100μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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