ED900环氧带锈防锈底漆

ED900环氧带锈防锈底漆是高固体低表面处理型环氧漆,双组份,包括主漆和固化剂,配套专用稀释剂,用于翻新项目的涂装。
特性及用途/Features and uses


佐格ED900环氧带锈防锈底漆应用于钢结构、桥梁、机械、设备等的翻新涂装项目,低表面处理基材,无需彻底打磨,可配套氟碳漆、聚氨酯漆等多种面漆。

环氧带锈防锈漆


低表面处理防腐环氧漆

基材带锈涂装施工

ED900环氧带锈防锈底漆性能优良,耐盐雾、防腐蚀、附着力强、配套性好,翻新基材无需彻底清除表面,可保留坚固的残余锈迹




锌粉.png

耐盐雾




防腐蚀.png

防腐防锈




长久保护.png

涂膜致密




电化学.png

漆膜强韧




机械性能.png

机械性能




配套.png

带锈涂装




施工.png

厚涂施工




附着力.png

附着力好




翻新、修补、维护项目钢结构、设备专用漆

ED900环氧带锈防锈底漆适合涂装于钢结构、桥梁、机械、设备、管道、厂房、储罐等的翻新防腐涂装,用于基材无法喷砂抛丸的项目


环氧带锈防锈漆.jpg



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

10~15%

10~25%

5~10%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

10℃

20℃

30℃

指触干燥

3hrs

2hrs

1hrs

半硬干燥

12hrs

8hrs

6hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

5℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

3hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提

1、一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装,喷砂打磨耗时大,成本高,采用带锈防锈漆可节约表面处理成本。

2、环氧带锈涂装涂料专用于各类钢结构的翻新、修补和维修,对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理,即可达到修补的目的,进行长时间的防护。

3、用钢丝刷,刷掉可剥落物,即可涂装,对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜,要将漆膜处理干净。



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

ED900环氧带锈防锈底漆常用的配套体系,可供涂装参考:

ED900环氧带锈防锈底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

ED900环氧带锈防锈底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆



ED900环氧带锈防锈底漆参数


项目参数

技术指标

颜色

灰色

质量固体份

65%

闪点

29℃以上

涂装膜厚

干膜75~150μm/道,湿膜115~230μm/道

包装规格

主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶

混合配比

5:1

稀释剂

环氧稀释剂

理论涂布率

0.230kg/m2/100μm

实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭

储存期

12个月(25℃)

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