佐格ED600环氧底漆屏蔽性强,耐海水、耐油品、耐水性强,应用于比较恶劣的领域,如水下、沿海、海洋等,可厚涂施工,也可配套涂装。ED600环氧底漆用于浸泡环境或沿海环境的钢结构、设备、港口等防护,防腐性能优良。
ED600环氧底漆
高屏蔽性环氧防腐漆
耐污水、耐海水、耐油品
ED600环氧底漆性能优良,耐污水、海水、汽油、柴油等,涂层防护性强
耐盐雾好 | 防腐防锈 | 涂膜致密 | 耐海水 |
机械性能 | 配套多样 | 厚涂施工 | 附着力强 |
浸水、沿海设施防腐涂装
ED600环氧底漆适合用于浸泡、潮湿、重防腐领域,水下、海洋、耐油等环境,用于桥梁、港口、沿海设施、油箱、水下设备、污水处理设备等
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 10~20% | 10~20% | 5~10% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 3hrs | 2hrs | 1hrs |
半硬干燥 | 18hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
ED600环氧底漆常用的配套体系,可供涂装参考:
ED600环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆 ED600环氧底漆(单独使用时需涂装至规定的漆膜厚度) | 环氧富锌底漆+ED600环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆 |
ED600环氧底漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 灰色 |
体积固体份 | 57% |
闪点 | 29℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜75~120μm/道,湿膜130~210μm/道 |
包装规格 | 主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
理论涂布率 | 0.238kg/m2/100μm |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源和热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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