ED500环氧底漆

ED500环氧底漆是由环氧树脂、防锈颜料、溶剂和助剂组成的溶剂型产品,该漆为双组份,包括主漆和固化剂,配套专用稀释剂,具有优良的防腐防锈性能。
特性及用途/Features and uses


佐格ED500环氧底漆专用于钢结构设施的防腐保护,对基材的附着力强、防腐性强、漆膜厚度大、可配套多种面漆。环氧底漆应用领域广泛,适用性强,在钢材、桥梁、储罐、管道、机械、设备、零部件等行业涂装较多。


防腐漆


环氧防腐底漆,防护性能优良

防腐、防锈、耐盐雾

环氧底漆性能优良,附着力强,具有良好的施工性、厚涂性、机械性能、防护性和耐盐雾性




锌粉.png

耐盐雾好




防腐蚀.png

防腐防锈




长久保护.png

涂膜致密




电化学.png

漆膜强韧




机械性能.png

机械性能




配套.png

配套多样




施工.png

厚涂施工




附着力.png

附着力强




检测报告,品质保障

检测报告-环氧底漆.jpg



钢结构设施防腐涂装

环氧底漆适合涂装于钢结构、桥梁、机械、设备、管道、厂房、储罐等,用于严苛环境的保护涂装


环氧底漆



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工

主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境温度5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

10~20%

15~25%

5~10%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

5hrs

3hrs

2hrs

半硬干燥

18hrs

16hrs

12hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

5℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

4hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提


1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。

2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。

3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。

4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。


喷砂



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

环氧底漆常用的配套体系,可供涂装参考:

环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧底漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆


ED500环氧底漆参数


项目参数

技术指标

颜色

灰色、铁红色

体积固体份

56%

闪点

29℃以上

涂装膜厚

干膜75~120μm/道,湿膜135~215μm/道

包装规格

主漆20kg/桶,固化剂4kg/桶

混合配比

5:1

稀释剂

环氧稀释剂

理论涂布率

0.235kg/m2/100μm

实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离热源和火源,包装保持封闭

储存期

12个月(25℃)

* 本数据根据国家标准规范要求进行检测

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