佐格冷镀锌漆不挥发分中全锌含量达到95%,阴极保护特性优良,电化学防腐防锈,涂料中锌粉含量高,对钢材具有非常好的保护作用。冷镀锌漆应用于电力、电厂、变电站、铁塔等领域的钢结构涂装,达到长久防护的效果。产品应用于上海电气、国电、华电等项目的涂装。
DZ2000冷镀锌漆
不挥发分中全锌含量达到95%
优选蒸汽法1000目超细锌粉
冷镀锌漆采用蒸汽法1000目锌粉生产制造,相比普通锌粉,涂层更加致密,阴极保护性更强,不挥发分中全锌含量达到95%,耐盐雾性达到3000小时,根据电化学防腐机理,有效保护钢结构
高锌含量 | 电化学 | 耐盐雾强 | 阴极保护 |
机械性能 | 可焊接 | 施工性好 | 附着力强 |
电力行业领域防腐涂装
冷镀锌漆专用于电力行业设施防护,如电厂、变电站、电力铁塔、钢架、钢结构等防腐,防腐时间长久,保护优良
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
冷镀锌漆中加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境-5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%。
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 0~5% | 5~15% | 0~10% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 1hrs | 30mins | 20mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最长涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
冷镀锌漆常用的配套体系,可供涂装参考:
冷镀锌漆+冷镀锌封闭漆 | 冷镀锌漆+专用中间漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
DZ2000冷镀锌漆参数
项目参数 | 技术指标 |
颜色 | 灰色 |
体积固体份 | 39% |
闪点 | 42℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜40~60μm/道,湿膜105~155μm/道 |
包装规格 | 30kg/桶 |
稀释剂 | 冷镀锌专用稀释剂 |
理论涂布率 | 0.355kg/m2/50μm |
施工条件 | -5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源及热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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