佐格醇溶无机富锌底漆为双组份漆,锌含量高,达到行业标准,阴极保护特性强,电化学防腐保护,可耐焊接漆膜完好,耐高温性优良。无机富锌底漆主要用于钢结构、桥梁、港口、厂房、管道等设施,防腐保护性能优良。
ZD700(C)无机富锌底漆
70%锌含量无机富锌底漆
优选蒸汽法1000目超细锌粉
选用蒸汽法1000目锌粉生产制造,相比普通锌粉,涂层更加致密,阴极保护性更强。醇溶无机富锌底漆防腐性强、耐盐雾性好、电化学保护、可焊接施工、涂层耐热性优良,特别适合钢结构的持久防腐
高锌含量 | 电化学性 | 耐焊接 | 阴极保护 |
机械性能 | 耐热性好 | 施工性好 | 耐盐雾 |
长效保护电化学防腐涂装
无机富锌底漆适合涂装于钢结构、体育馆、桥梁、港口、机械设备、管道、厂房、储罐等,用于各种腐蚀环境,特别适合工业环境、沿海环境等非常恶劣的领域。
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
组份一与组份二按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境温度5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%。
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 5~10% | 10~20% | 0~10% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 90mins | 40mins | 20mins |
半硬干燥 | 6hrs | 4hrs | 3hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 3hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
无机富锌底漆常用的配套体系,可供涂装参考:
无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | 无机富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
ZD700(C)无机富锌底漆参数
项目参数 | 性能指标 |
颜色 | 灰色 |
体积固体份 | 34% |
闪点 | 29℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜40~70μm/道,湿膜115~200μm/道 |
包装规格 | 组份一24kg/桶,组份二6kg/桶 |
混合配比 | 4:1 |
稀释剂 | 醇溶专用稀释剂 |
理论涂布率 | 0.365kg/m2/70μm |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源及热源,包装保持封闭 |
储存期 | 6个月(25℃) |
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