ZD700(C)无机富锌底漆

无机富锌底漆是由烷基硅酸乙酯为基料的醇溶性无机涂料,含有丰富的锌粉,电化学防腐性能优良,在钢结构领域使用广泛。
特性及用途/Features and uses


佐格醇溶无机富锌底漆为双组份漆,锌含量高,达到行业标准,阴极保护特性强,电化学防腐保护,可耐焊接漆膜完好,耐高温性优良。无机富锌底漆主要用于钢结构、桥梁、港口、厂房、管道等设施,防腐保护性能优良。

防腐漆


70%锌含量无机富锌底漆

优选蒸汽法1000目超细锌粉

选用蒸汽法1000目锌粉生产制造,相比普通锌粉,涂层更加致密,阴极保护性更强。醇溶无机富锌底漆防腐性强、耐盐雾性好、电化学保护、可焊接施工、涂层耐热性优良,特别适合钢结构的持久防腐




锌粉.png

高锌含量




防腐蚀.png

电化学性




焊接.png

耐焊接




电化学.png

阴极保护




机械性能.png

机械性能




耐高温.png

耐热性好




施工.png

施工性好




耐盐雾

耐盐雾




长效保护电化学防腐涂装

无机富锌底漆适合涂装于钢结构、体育馆、桥梁、港口、机械设备、管道、厂房、储罐等,用于各种腐蚀环境,特别适合工业环境、沿海环境等非常恶劣的领域。


富锌底漆



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工

组份一与组份二按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境温度5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%。


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

5~10%

10~20%

0~10%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

90mins

40mins

20mins

半硬干燥

6hrs

4hrs

3hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

5℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

3hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提


1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。

2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。

3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。

4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。


喷砂



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

无机富锌底漆常用的配套体系,可供涂装参考:

无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

无机富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆



ZD700(C)无机富锌底漆参数


项目参数

性能指标

颜色

灰色

体积固体份

34%

闪点

29℃以上

涂装膜厚

干膜40~70μm/道,湿膜115~200μm/道

包装规格

组份一24kg/桶,组份二6kg/桶

混合配比

4:1

稀释剂

醇溶专用稀释剂

理论涂布率

0.365kg/m2/70μm

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离火源及热源,包装保持封闭

储存期

6个月(25℃)

* 本数据根据国家标准规范要求进行检测

* 本产品说明所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料,鉴于产品使用条件非我方所能控制,此中信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,本说明书的内容也会随时进行更改,此中所有信息均以我方确认为主。

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