佐格环氧富锌底漆采用1000目优质锌粉生产制造,锌含量达到国标,具有优良的阴极保护特性,根据电化学防腐机理有效保护钢材。环氧富锌底漆应用于钢结构、桥梁、体育馆、厂房、港口等领域,适合恶劣的环境,如工业环境、沿海环境等。
ZD700环氧富锌底漆
70%国标锌含量环氧富锌底漆
优选蒸汽法1000目超细锌粉
佐格环氧富锌底漆采用蒸汽法1000目锌粉生产,相比市面上600目锌粉,阴极保护性能更好,涂膜更加致密。该漆具有更好的电化学防腐性、阴极保护、耐盐雾性好,对钢材持久保护。
(可根据客户对锌含量的需求专业定制产品)
高锌含量 | 电化学 | 涂膜致密 | 阴极保护 |
机械性能 | 配套多样 | 施工性好 | 耐盐雾 |
检测报告,品质保障
长效保护电化学防腐涂装
环氧富锌底漆适合涂装于钢结构、体育馆、桥梁、港口、机械设备、管道、厂房、储罐等,用于各种腐蚀环境,特别适合工业环境、沿海环境等非常恶劣的领域。
严格把控涂装工艺,保质保量完成施工
主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境温度5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%。
施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
稀释比率 | 10~20% | 10~20% | 0~5% |
喷孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
喷出压力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 2hrs | 1hrs | 30mins |
半硬干燥 | 6hrs | 5hrs | 4hrs |
最小涂装间隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面处理是涂装的重要前提
1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。
2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。
3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。
4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。
配套体系,精准用漆
选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案
环氧富锌底漆常用的配套体系,可供涂装参考
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | 环氧富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
ZD700环氧富锌底漆参数
项目参数 | 性能指标 |
颜色 | 灰色 |
体积固体份 | 50% |
闪点 | 29℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜30~70μm/道,湿膜55~125μm/道 |
包装规格 | 主漆25kg/桶,固化剂2.5kg/桶 |
混合配比 | 10:1 |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
理论涂布率 | 0.202kg/m2/50μm 实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
施工温度 | 5℃~40℃ |
储存条件 | 干燥阴凉环境,远离火源及热源,包装保持封闭 |
储存期 | 12个月(25℃) |
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