ZD700环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是由环氧树脂、优质锌粉、溶剂和助剂组成,为双组份防腐漆,在钢结构领域有着广泛的应用,防腐性优良。
特性及用途/Features and uses


佐格环氧富锌底漆采用1000目优质锌粉生产制造,锌含量达到国标,具有优良的阴极保护特性,根据电化学防腐机理有效保护钢材。环氧富锌底漆应用于钢结构、桥梁、体育馆、厂房、港口等领域,适合恶劣的环境,如工业环境、沿海环境等。

防腐漆


70%国标锌含量环氧富锌底漆

优选蒸汽法1000目超细锌粉

佐格环氧富锌底漆采用蒸汽法1000目锌粉生产,相比市面上600目锌粉,阴极保护性能更好,涂膜更加致密。该漆具有更好的电化学防腐性、阴极保护、耐盐雾性好,对钢材持久保护。

(可根据客户对锌含量的需求专业定制产品)




锌粉.png

高锌含量




防腐蚀.png

电化学




长久保护.png

涂膜致密




电化学.png

阴极保护




机械性能.png

机械性能




配套.png

配套多样




施工.png

施工性好




附着力.png

耐盐雾




检测报告,品质保障

检测报告-环氧富锌底漆.jpg



长效保护电化学防腐涂装

环氧富锌底漆适合涂装于钢结构、体育馆、桥梁、港口、机械设备、管道、厂房、储罐等,用于各种腐蚀环境,特别适合工业环境、沿海环境等非常恶劣的领域。


富锌底漆.jpg



严格把控涂装工艺,保质保量完成施工

主漆与固化剂按照规定的配比混合,加入专用稀释剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀。根据施工要求涂装施工,达到规定的漆膜厚度,施工环境温度5℃~40℃,相对空气湿度25%~75%。


施工方法:可采用喷涂、刷涂、辊涂方法

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工涂刷、辊涂

稀释比率

10~20%

10~20%

0~5%

喷孔

0.43~0.53mm

——

——

喷出压力

10~15MPa

——

——


涂装间隔:每道涂层的施工需要保持一定的涂装间隔,使漆膜达到良好的状态

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

2hrs

1hrs

30mins

半硬干燥

6hrs

5hrs

4hrs

最小涂装间隔

24hrs

24hrs

24hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days


混合使用期:混合好的漆料应在规定的时间内用完,避免漆料发生凝固无法施工

温度

5℃

20℃

30℃

适用期

8hrs

6hrs

4hrs


做好基材表面处理是涂装的重要前提


1、良好的表面处理,有利于漆膜与基材牢固结合,延长防腐年限,避免涂膜过早脱落。

2、被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达到除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~50μm。

3、也可采用手工除锈方法,达到除锈标准St3级,粗糙度达30~50μm。

4、表面处理完成后4小时内涂装,避免基材再次返锈。


喷砂



配套体系,精准用漆

选用合理的配套涂装体系,更能适应当前工况和环境,起到更好的防腐作用,通过分析腐蚀介质、环境类型、施工工艺等因素,综合设计涂装方案

配套涂层.jpg

环氧富锌底漆常用的配套体系,可供涂装参考

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆



ZD700环氧富锌底漆参数


项目参数

性能指标

颜色

灰色

体积固体份

50%

闪点

29℃以上

涂装膜厚

干膜30~70μm/道,湿膜55~125μm/道

包装规格

主漆25kg/桶,固化剂2.5kg/桶

混合配比

10:1

稀释剂

环氧专用稀释剂

理论涂布率

0.202kg/m2/50μm

实际涂布率与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关

施工温度

5℃~40℃

储存条件

干燥阴凉环境,远离火源及热源,包装保持封闭

储存期

12个月(25℃)

* 本数据根据国家标准规范要求进行检测

* 本产品说明所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料,鉴于产品使用条件非我方所能控制,此中信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,本说明书的内容也会随时进行更改,此中所有信息均以我方确认为主。

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